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油液監測


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1.需要确認采購新油、新脂的質量是否合格?

2.想知道不同批次新、舊油混合後是否可用?

3.運行設備中的油液質量監測,要确定是否需要更換?

4.設備潤滑部位出現異常,需要故障分析?

5.設備較多全部換油人力财力耗費較大,實時監測,準确換油,降低損耗?

6.針對二次回收生産企業,提供退稅檢測,退稅比例30%~100%


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檢測概述

油液監測就是對設備潤滑與磨損狀态進行監測,是開展動設備潤滑管理、設備維修的重要基礎工作,是提高設備可靠性、保證設備安全運行的重要手段。通過對設備在用潤滑油的理化性能、磨損金屬、添加劑元素和污染物的定期跟蹤監測,可及時了解掌握設備的潤油和磨損狀态信息,診斷設備磨損故障的類型、部位和原因,為設備維修提供科學依據,指導企業進行設備潤滑管理和維修,從而預防設備重大事故的發生,降低設備維護費用。

對設備故障所作的統計資料表明:

設備的失效80%是因為潤滑油故障導緻異常磨損所引起;

柴油機中大約70%是因為油品污染引起,而其中50%是磨損造成的;

滾動軸承中大約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導緻;

齒輪中大約51%的故障與潤滑不良和異常磨損有關;

液壓系統中大約70%的故障來自液壓介質被污染,污染度等級過高所緻;

摩擦消耗的能源占總能源消耗的1/3~2/3。

油液監測包括潤滑油的質量評定、設備潤滑狀态評價和設備磨損故障診斷三部分内容。

潤滑油的質量評定:通過對各種潤滑油理化性能的分析檢測,對照相關質量标準對潤滑油品質進行評定,指導企業選擇合理的潤滑油。

設備潤滑狀态評價:通過對設備在用潤滑油主要理化性能的定期跟蹤監測,及時發現設備用油的劣化程度及污染原因,評價設備的潤滑狀态,指導企業采用合适的潤滑方式和換油周期。

設備磨損故障診斷:通過對設備在用油中磨損金屬顆粒的定性、定量分析,監測診斷設備主要摩擦副的磨損失效狀态及原因,指導企業及時采取視情維修措施,保證設備安全運行。

檢測産品部分列舉如下:

油液監測的項目、檢測方法、目的和意義


監測項目

檢測标準

監測的目的和意義

運動黏度

(40℃),

mm2/s

GB/T

265、

GB/T 11l

37

ASTM

D445

設備潤滑主要是靠潤滑油油膜起到抗磨、減摩作用,而潤滑油膜的好壞主要由油品的黏度決定,油品在使用過程中氧化、降解,黏度也會降低或增高,在油液監測中,黏度及黏度的變化可有效用于新油質量、油品變質、油品誤用、油品污染等方面的判斷。

黏度指數

GB/T 2541、GB/T 1995

ASTM

D2270

黏度指數(黏溫性),用于衡量油品黏度随溫度變化而變化的程度,潤滑油的黏溫性能對潤滑油的使用有重要意義,是設備選油的重要依據。

水分

GB/T 260、

SH/T 0246、GB/T 3536

ASTM D95、ASTM

D6304、

ASTM D92

水分是指油中含水量的百分數(含遊離水、乳化水、溶解水)。低溫時使油品流動性變差;增加油泥,惡化油質,堵塞油路;高溫還能産生氣阻,影響潤滑油的正常循環,降低潤滑性,加劇摩擦副部件的磨損。

閃點(開口/閉口)

GB/T

26l

ASTM

D93

閃點是一項安全指标, 一般要求閃點比使用溫度高出 20℃~30℃,目的是減少油品揮發和保證安全;可以判别油中是否含輕質組分

堿值(TBN)

SH/T

025 1

ASTM

D2896

是内燃機油的重要質量指标, 對在用油,能反映油中堿性添加劑的消耗量和油品氧化變質的程度。

酸值

GB/T

7304

ASTM

D664

對新油,能反映基礎油的精煉程度;對在用油,能表示油品氧化變質的程度;能衡量油品添加劑的變化情況。是判斷設備潤滑狀态的重要指标

不溶物

GB/T

8926

ASTM

D893

不溶物是評判在用潤滑油的污染程度及衰敗變質的一項重要指标。

水分離性

GB/T

7305

ASTM

D140

新油的抗乳化性反映新油質量的好壞,是鑒别真假油品質量的指标之一。

最大無卡咬負荷PB

GB/T

3142

ASTM

D2783

潤滑油在使用過程作中,時常會因新油的品質和使用過程的劣化而使油品的抗磨極壓性能變差,對有極壓性能要求的潤滑油須進行極壓性能監測,如抗磨液壓油、齒輪油等。

燒結負荷PD

綜合磨損值

ZMZ

光譜分析

ASTM D6595

ASTM D5185

GB/T 17476

用于分析在用油中顆粒尺寸<5um磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量。判别潤滑油是否換油的重要依據;另外,單位時間内主要磨損元素含量的變化可判斷磨粒的增長速度,并判斷其摩擦副的磨損嚴重程度和趨勢

PQ指數實驗室方法PQ 是在油液分析過程中的基本工具,它可以識别其他分析技術不能測量到的大的鐵屑顆粒(大于5到10微米), PQ在識别出大顆粒的出現從而判斷濾膜是否穿透上是很有用的。

鐵譜分析

SH/T 0573

用于磨損故障的部位、原因和程度、污染來源分析。潤滑油監測中理化分析是基礎,光譜是輔助,鐵譜是核心,鐵譜技術可對磨粒的形狀、尺寸、顔色、數量及粒度分布等方面進行檢測,當表面疲勞磨損、黏着磨損為設備主要的磨損失效形式時, 鐵譜分析的作用更加明顯。

污染度:

NAS等級

ISO等級

NAS 1638

ISO 4406

檢測油中污染雜質顆粒的尺寸、 數量及分布,分析油品污染程度、 設備磨損程度等。 油液污染是機械磨損失效的根源性參數

                                               

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采取油樣的一般要求


1、 采取油樣工作必須由受過專門訓練有這方面經驗的專業人員進行;

2、樣品瓶為500~ 1000毫升具磨口塞的玻璃瓶,事先經過洗淨和烘幹(最後須用蒸餾水洗淨);

3、應采用專用的取樣器(包括取樣瓶、軟管(1.5m)、取樣标簽),并嚴格按照供應商的使用方法操作;

4、取樣注意事項:

( 1 ) 取樣要設備在正常運轉或在正常負荷與油溫下進行;

( 2 ) 相同設備的取樣位置要固定,取樣軟管伸入取樣位置也要一緻;

( 3 ) 取樣管伸入油箱或油管時盡量不要接觸箱壁或管壁;

( 4 ) 取樣瓶不可裝滿,一般裝至70-75%即可;

( 5 ) 确保取樣瓶、取樣器及取樣軟管的潔淨;

( 6 ) 取樣标簽須填寫完整、清晰;

( 7 ) 取樣瓶與取樣軟管為一次性物品,不可重複使用;

5、将樣品注入樣品瓶後,蓋緊瓶塞,清理幹淨後員占上标簽,标簽應注明設備名稱,采樣部位,采樣日期,采樣人姓名,氣候,溫度等情況。

油液監測減少企業損耗案例







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一、日本新日鐵公司:在1980-1986年的六年間由于加強潤滑監測與管理,使設備失效率下降了65%。

二、馬鋼第一冷軋鋼廠自2007年1月開展設備油液監測工作,監測項目為:運動粘度、水分、總酸值、抗乳化性、清潔度、光譜分析、鐵譜分析,根據油液監測報告提供的信息,冷軋設備管理人員在設備用油的污染控制方面進行持續努力,設備可靠性有了明顯提高,近三年很少出現潤滑磨損的相關故障,一些2年前采購的泵、閥等備件至今仍有庫存。


合作客戶(部分列舉)


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涉及檢測儀器(部分列舉)


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